氟塑料擠出工藝
在熱塑性氟塑料的加工過(guò)程中，工藝參數(shù)控製就是影響產(chǎn)品質(zhì)量重要的因素。工藝參數(shù)控製不當(dāng)可能會(huì)造成諸如“氣泡”、“鬆套”、“開(kāi)裂”、“外徑波動(dòng)大”等問(wèn)題的出現(xiàn)。下麵分彆從模具、擠出速度、擠出溫度等方麵進(jìn)行論述。
1. 模具
擠出模具是熱塑性氟塑料擠出中關(guān)鍵的影響因素，不合適模具可能會(huì)造成鬆套、熔體斷裂、表麵波紋、外徑波動(dòng)大等情況出現(xiàn)，嚴(yán)重的時(shí)候可能無(wú)法擠出成型。熱塑性氟塑料擠出屬於拉管式擠出，影響擠出質(zhì)量的參數(shù)主要有內(nèi)、外模的?？诔叽绾湍？诔芯€長(zhǎng)度等。
在實(shí)際生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)拉伸平平衡DRB不應(yīng)該小於1.0，否則會(huì)出現(xiàn)絕緣鬆套，尤其是單線擠出絕緣的DRB更應(yīng)該調(diào)到1.05～1.15之間，但是DRB的值不能大於1.2，否則會(huì)在擠出速度較快時(shí)出現(xiàn)熔融錐體破裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般情況下，熱塑性氟塑料擠出模具的承線長(zhǎng)度不超過(guò)15mm比較合適。對(duì)於加工線經(jīng)較大，拉伸比DDR在5～30之間的情況下，需要將擠出模具的承線長(zhǎng)度提高到12mm左右，以便加大模具內(nèi)熔融樹(shù)脂的壓力和減小擠出外徑的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定擠出的目的。
在挑選模具的時(shí)候還應(yīng)該考慮到擠出時(shí)樹(shù)脂熔融錐體的長(zhǎng)度。樹(shù)脂熔融錐體的長(zhǎng)度太小時(shí)還會(huì)影響擠出速度。當(dāng)?shù)退贁D出時(shí)短錐體基本上對(duì)擠出冇有明顯的影響，但隻要稍稍提速，就會(huì)出現(xiàn)熔融錐體破裂的情況。
2擠出溫度
擠出熱塑性氟塑料樹(shù)脂時(shí)溫度設(shè)定與所擠出的線經(jīng)和速度有關(guān)，線經(jīng)越大，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速越高，設(shè)定的溫度也越高。由於不同擠出機(jī)的測(cè)溫電耦的測(cè)溫點(diǎn)位置不同，所測(cè)的溫度值與實(shí)際溫度的差值也不同，因此在擠出時(shí)不能完全照搬推薦的參數(shù)，要適當(dāng)調(diào)整溫度設(shè)定值，可以通過(guò)觀察料流狀態(tài)來(lái)判斷溫度是否合適。擠出過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察樹(shù)脂熔融錐體的狀態(tài)，以判斷料溫是否足夠，若料溫太低會(huì)造成擠出的絕緣或護(hù)套存在內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重的會(huì)使電線經(jīng)過(guò)一段時(shí)間後發(fā)生絕緣層開(kāi)裂。應(yīng)注意機(jī)頭和模具部位的溫度測(cè)量和控製是否準(zhǔn)確，應(yīng)避免由於溫度失控造成熱塑性氟塑料受熱過(guò)度，過(guò)高的溫度會(huì)使局部的少量樹(shù)脂發(fā)生分解，造成擠出的絕緣或護(hù)套存在氣泡影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3其他注意事項(xiàng)
除了前麵論述的影響因素外，為了保障熱塑性氟塑料擠出質(zhì)量還應(yīng)該注意事項(xiàng)如下：
1在模具和樹(shù)脂熔融錐體外麵增加保溫加熱罩，儘量使樹(shù)脂熔融錐體的粘度不發(fā)生太大變化，否則會(huì)影響擠出速度。
2擠出後的絕緣（或護(hù)套）不能馬上急速冷卻，否則容易產(chǎn)生擠出鬆套，還容易在擠出物中形成內(nèi)應(yīng)力?？梢宰寯D出物離開(kāi)機(jī)頭後經(jīng)過(guò)一段空氣冷卻，之後再進(jìn)入水槽冷卻。
4使用的熱塑性氟塑料樹(shù)脂再擠出前應(yīng)經(jīng)過(guò)烘乾處理，線芯進(jìn)入機(jī)頭前也應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱，否則容易在擠出物中出現(xiàn)。
小結(jié)： 從前麵的簡(jiǎn)述中可以看到，模具、擠出速度、加熱溫度等是影響熱塑性氟塑料擠出質(zhì)量的重要的因素，有效控製這些因素就能提高擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。